汽车零件专用钢印分享世界上最精密的模具加工

汽车零件专用钢印分享世界上最精密的模具加工。

随着模具向着精密化发展，人们对于模具的精密度不断探索，世界上最精密的模具究竟是什么呢?每一款产品生产制造过程中，对于模具精密程度要求不一样，对于 汽车、童车、家电、办公等大型产品对于安全性能、外观要求高，自然精密度、耐变形、表面粗糙度等等各方面性能要好。而、航天航空、军工、医疗器械产品的各 个零件非常细微，模具精密度要求更高。具备高精度模具加工能力，精密注塑模具加工和冲压模具制造精度能达到±0.01MM，而精密冲压模具精度达到±0.002MM的极限精度。

以上设备能够满足精密模具基本的公差和精密度的要求，而像汽车表面饰件等产品对于外观光洁度要求高，对于抛光工艺要求也十分高，要做到像镜面一样。这无疑 是对模具厂家专业工艺人的技术水平和经验的一次考验。拥有多年的模具制造经验，手艺人具有丰富的加工经验，交给客户的模具能够做到表面粗糙度达到μm，看 上去就是一面镜子。CNC设备中拥有尖端的高速石墨、东芝五轴龙门CNC、大型卧式CNC、精密立式CNC、牧野A100E等大型设备，专门针对汽车、家 电等大型精密模具。磨床设备上拥有日本进口设备的内外圆磨床，同轴度达到0.002，表面光洁度可达到RA0.05。光学曲线磨床，日本进口设备，加工精 度可达到±0.001。

模具之所以能够做到如此精度与高端的加工设备密不可分，格力大金拥有200余台，设备涉及七大类：CNC设备、精密磨床设备、WEDM设备、EDM设备检测设备、试制设备、其他设备。精密模具通过冲切冲压件周 边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲)， 靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。