五金冲压件加工常见问题

五金冲压件加工常见问题

目前，五金冲压件正广泛的应用于我们的生活中，随着科技的发展，五金冲压件加工技术也越来越成熟，但或多或少还是存在一些问题。下面给大家介绍五金 冲压件加工的常见问题及原因亚毫米冲压的中心是冲压件的精度与敏捷度两个目标，精度就是使冲压件尺寸准确度控制在0毫米或亚毫米的水平，其关键是控制车身 支架、立柱等结构件的尺变动，并使车身覆盖件分块度大，如采用整体左右侧板和顶盖板等。

五金冲压件正广泛的应用于我们的生活中，随着科技的发展，五金冲压件加工技术也越来越成熟，但或多或少还是存在一些问题。下面给大家介绍五金冲压件加工的 常见问题及原因。敏捷度含义则是指减少冲压件的生主准备时间达30%，包括模具设计、试样制造和工装准备时间，以达到极大缩短新车型制造周期的目的，该项 目饮食有冲压和装配的集成设计、冲压系统敏捷设计和制造、冲压过程的智能检测和监控、全系统集成4个子项目。

1、凸凹：材质表面异常凸起或凹陷，是开卷线有异物（铁屑、灰尘）混入引起的；

2、滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生；

3、辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起（以固定节距发生），一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可；

4、卷料粉碎可能或许边沿起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，由于卷料送入不屈衡引起。

我们在模具设计的时候一定要有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等。设计弯曲模时，要采取有效措施减小回弹，并在模具上减去回弹量；设计合理的圆角，防止弯裂。拉深时采用压边圈防止起皱，且压力要适中；用适当润滑减小拉深阻力，以防止模具黏着或使工件拉穿。

冲压件的缺陷有很多，如刮伤、裂缝、凸凹痕、毛刺、氧化等等，我们在五金冲压件加工上必须注意这些细节，才能带来更大的利益。冲压加工成形技术是影响汽车 车身制造水平的关键因素之一，美国专家曾在一条汽车装配线上对50多个个案进行实地分析表明，造成车身尺寸误差变动的诸多原因中，冲压件本身尺寸造成的积 累误差占23%，其主要原因是传统的基于经验和原有工艺基础上低水平上的模具设计与制造。