用来测量的精密模具配件

随着精密模具零件制造业的发展，模具测量技术的发展也随之而来。根据模具制造的不同特点，出现了不同的测量技术和不同的测量设备。从模具设计初期涉及的数字化测绘，到模具加工过程测量、修模测量，再到模具验收测量和后期修模测量；从小型电子模具到大型汽车模具和航空航天工业。模具测量，高精度测量设备无处不在。

用于精密模具零件质量检测的测量设备不仅包括经典的固定式高精度三坐标测量机，而且由于模具制造的特点，各种适合现场应用的测量设备，如便携式关节臂测量机、高效白光测量机、大型激光跟踪仪等测量设备也相继出现，通过接触式和非接触式测量、图像和激光扫描、摄影测量等方式满足模具产品的检测需求。

一个典型的模具企业，除了模具的生产和制造，还会涉及到一些检具、治具和普通机加工件的制造。在这种情况下，精度高、功能强、通用性好的固定式测量机成为大多数模具企业质检的首选经典测量设备。

精密模具零件的测量要求通常包括控制型材的指定点测量、装配定位孔的直径和位置测量等，而且往往还需要型材的轮廓和型线的测量。此时，固定式测量机的高精度、自动化和点对点接触测量能力极为适用。如果需要将模具工件直接与CAD模型上的表面进行点云匹配或五金模具零件的映射，固定测量机也可以使用接触式连续扫描测头或非接触式激光扫描测头来实现高效、高密度点云扫描测量.这里需要注意的是，由于测量结构和测量原理的不同，接触式测量的精度通常要优于非接触式测量。