CNC数控车床在加工时需要注意什么?

数控车床加工的零件重复投产:数控磨床的准备工时占了很高的份额。比如工艺分析的准备，编程，调整，首件试切等。，这些综合工时的总和往往是单个零件的几十到上百倍，但这些数控车床的工作内容是可以保存和重复使用的。因此，当一个零件在数控磨床上试制成功后，再反复投入生产，生产周期大大缩短，成本也更少，可以获得更好的经济效益。

要点:能在保证加工质量的情况下高效生产的中小批量关键零件:数控磨床可以在计算机的控制下实现高精度、高质量、高效率的磨削。与专用磨床相比，可节省大量专用加工设备，具有较强的柔性制造能力，获得较好的经济效益。与通用磨床相比，它可以消除随机加工的长工艺流程中的许多人为干扰因素，加工零件的精度通用性和互换性好，加工效率高。

数控车床加工的零件应符合能充分发挥数控磨床多工序集成加工的工艺特点。数控磨床加工零件时，砂轮的磨削条件与相应的非数控磨床完全相同，但它可以进行一些有加工精度要求的复合加工。比如从磨削范围来说，一般磨床主要用于磨削圆柱面、圆数控车床圆锥面或阶梯轴肩的端面。此外，数控外圆磨床还可以磨削圆环面和上述各种形式的杂乱组合。

零件的加工批次号要比一般车床大。在非数控磨床上用数控车床加工中小批量零件时，由于各种原因，纯切削时间只占实际工时的10%-30%。在多工序数控磨床上加工，如磨削中心，这个份额可能上升到70% ~ 80%。然而，准备和调整的工时通常要长得多，因此如果零件批量太小，就会变得不经济。

数控车床加工的一些特殊零件考虑加工。虽然有些零件是小批量加工的，但一般车床形状杂乱，质量高，要求互换性好。这在非数控磨床上无法满足上述要求，只能在数控磨床上加工，如抛物线、摆线凸轮、异形镜等。

数控车床一般使用易切削钢和铜的车床加工数据。易切削钢含有硫S和邻p含量较高的原料，硫和锰在钢中以硫化锰的形式存在，硫化锰在钢中起到平滑作用，使钢更容易切削，进而提高车床的生产进度。那么数控车床加工时需要注意什么呢？

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》的相关规定。

二、认真执行下列有关车床的一般规则:

1.对准工件时，只允许用手移动卡盘或打开最低速度对准，禁止打开高速对准。

2.改变主轴反转方向时，先停止主轴，禁止突然改变反转方向。

3.装卸卡盘时，只允许用手滚动V带带动主轴反转。绝对禁止直接启动机床强行松开或拧紧。把木板一起放在床上，以免发生意外。

4.切刀装置不能伸出太长，垫片要平，宽度与切刀底部宽度相同。

5.工作中，禁止开倒车制动主轴反转。

三、认真执行以下关于某些专用车床的特殊规定:

(一)、转塔车床:

1.禁止使用加工曲折、外观粗糙的棒材。

2.装车时，将料头对准卡盘孔，轻轻敲进去，禁止乱敲。

(2)程控转移床:

根据工艺要求，进行工步程序的主轴转速、刀架进给、刀架运动轨迹和连续越位的预选。将电气旋钮置于“对准”位置进行调试，确认没有问题后，再将电气旋钮置于主动或半主动位置进行工作。